Q235B钢板材质防爆箱定做材质分析

Q235B钢板材质防爆箱定做材质分析

Q23钢板材质：

   Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途zui广泛。
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服应力（σs)为235 MPa的碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
是一种性能较好、比较经济的合金调质钢。钢的淬透性好，在水中临界淬透直径达24～47.5mm，在油中临界淬透直径达11～27.5mm，调质后具有高的强度和耐磨性，并且有良好的韧性和耐劳强度，其可切削性也较好，冷变形塑性中等；但焊接性差，热处理时有回火脆性倾向，稍有脱碳，并有白点及过热敏感性。
Q23钢板执行标准：
符合GB700-88的规定和GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700(普碳）、GB/T1591（低合金）的规定。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
符合GB700-88碳素结构钢化学成分的规定
GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差  
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法  
GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法  
GB/T 230－1991 金属洛氏硬度试验方法  
GB/T 232－1999 金属材料 弯曲试验方法  
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备  
GB/T 4340.1－1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法  
GB/T 8170－1987 数值修约规则  
Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书  
Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差  
SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法  
符合GB700-88的规定和GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700(普碳）、GB/T1591（低合金）的规定。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
Q23钢板焊接性能：
碳素结构钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性，良好的工艺性能(焊接性、冷变形成形性)，用于制造一般工程结构件、普通机械零件以及日用品等。通常热轧各种板材或型材(圆钢、方钢、工字钢、钢筋等)供货，一般不经热处理，在热轧态直接使用。表4—2列出了碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能及典型应用，其中以Q235应用zui为广泛，钢材在交货时，需同时满足化学成分和力学性能的要求。
金属材料的焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定设计要求的能力。换句话说，焊接性是指被焊材料在焊接加工中形成焊接接头的能力，以及已焊成的接头在使用条件下安全运行的能力。
在焊接生产实践中不难发现，不同的焊接材料因其成分与状态的不同，焊接后将对其组织与性能产生不同的影响。例如普通低碳钢，几乎可以用任何焊接方法焊接，并且焊缝都能保证质量，热影响区也无明显变化。但对于w>0．3％的碳钢或某些合金钢来说，为了获得的焊接接头必须采用特殊的工艺措施。对某些金属，防止焊接缺陷并不十分困难，但为了全面满足母材的性能要求，仍需辅以专门的I艺措施。这些都表明不同的金属获得焊接接头的难易程度不同，或者说各种金属对焊接工艺的适应性不同。
因此，了解和掌握金属材料的焊接性，是能否合理制定焊接工艺的先决条件。
用于各种大型构件的钢板是通过焊接组合而得到zui终结构，例如桥梁、轮船、储罐、大直径管线。在这些应用中，对结构钢板的性能要求为：强度必须达到设计负荷，低温韧性足以防止结构中的脆性断裂，同时能确保得到具有良好力学性能的无缺陷焊接接头的焊接性能。由于通过单一的合金化强化一般会恶化板材的韧性和焊接性，所以通过适当的工艺设计，使综合性能得到zui大优化是十分必要的。除了采用较大范围的合金体系来获得特殊的综合性能，多种处理工艺也在板材生产中得到了运用。包括离线热处理和在线热轧+冷却工艺。此外，由于不同厚度钢板的冷却速率不同以及其他工艺条件不同，钢板厚度对其力学性能有很大影响。因此，针对不同的钢板厚度需要不同的化学成分和制造工艺。
对高强度板材的要求一直在不停地提高，铌(Nb)是zui常用的一种可以较经济地提高强度的合金元素之一。除了强化效应，Nb还能表现出其他独特的有益作用，特别是在TMCP(热机械处理)和DQ(直接淬火)等。
Q23钢板的热处理：
中厚钢板的正火工艺随着炉型结构的不同而不同，一般是采用摆动操作瓤度，也就是在整个正火热处理过程中，姨加热到保温，钢板在炉内前后摆动。然后以较高的速度进行出料，在大气中自然冷却。这种制度多见于辊底式中厚钢板热处理炉。另一种则是循环步进的方式，在炉子各段进行加热和保温，然后出炉自然冷却。这种制度多见于步进式中厚钢板热处理炉。
辊底式炉连续操作时，根据热处理时间来确定速度的调节范围，以满足热处理规范的要求。辊子摆动操作速度通常为6～12re／rain。辊子摆动角度为1800一540。，即辊子转动半圈到一圈半。快速出料速度一般达60re／rain。炉底辊在高温下不能停止转动，不然会使辊身弯曲变形。大盘式炉辊盘不能长时间在一个角度加热，不然也会将大盘烧坏。因此，必须有安全电源的应急措施，一旦外部电源切断时，立即采用安全电源，或者用人工盘动辊子，使辊子不能停止转动。
一般中厚钢板的正火热处理以低合金钢为主。通常锅炉和造船用钢板的正火温度在850一930°C之间，加热所需时间按钢板厚度来计算，每毫米约为1.25一2min。正火应将钢板在自由流通空气中很均匀地冷却，如限制了空气的流通，则降低其冷却的速度，达不到正火的目的，有可能便成为退火的工艺。如强化空气冷却速度时，有可熊变成风淬的性能。
Q23钢板加工工艺：
工艺特点是产品宽度小于2300ram的钢板采用长尺板坯，全部道次均采取全纵向轧制并在轧机后或热矫直机后用液压剪将母板切分为冷床可以容纳的长度。增加母板长度仅增加轧线辊道长度，冷床宽度、精整线设备间距可不受影响。
由于轧件不采用旋转90。的横向轧制，板坯长度可不受轧机辊身长度的限制，确定母板长度则主要考虑终轧时钢板头尾温差是否会影响钢板的性能，母板长度可达80m，采用热分切轧制的产品厚度应在9ram以上，头尾温差应控制在50℃之内。采用该工艺不仅能大幅度提高轧机产量，对成材率也有明显的提高。但平均成材率提高1％左右，切分后的钢板长度(决定冷床宽度以及剪切线的设备间距)对成材率的影响减弱。